Plan Lay Out

4 fungsi penting dalam Perencanaan Pabrik/Industri:

— Product designer, Kegiatan ini menentukan produk yang akan diproduksi dan desain detil dari produk tersebut.

— Process designer, Kegiatan ini menentukan bagaimana produk dan masing-masing komponennya diproduksi, dibeli atau sub kontrak.

— Production planner

— Facilities planner

Pada tahap ini akan dihasilkan Struktur Produk dan Bill of Material (BOM) yang berisi informasi tentang level perakitan produk, komponen yang dibutuhkan dan jumlahnya serta sumber dari setiap komponen dibuat atau dibeli (Definisikan elemen operasi-Identifikasi alternative proses untuk setiap operasi-Analisis alternative operasi-Standarisasi proses-Evaluasi alternative proses-Pilih proses). Schedule Design untuk menjawab pertanyaan kapan harus dibuat dan berapa banyak. Berapa banyak yang harus diproduksi berdasarkan peramalan terhadap permintaan. Dalam merencanakan fasilitas pabrik sebaiknya kapasitas produksi yang akan dibangun dilakukan berdasarkan peramalan jangka panjang yaitu lima sampai sepuluh tahun, karena dengan segera kelebihan fasilitas akan dipakai lebih cepat dari perkiraan. Production Decisions berdasarkan metode yang akan digunakan, dilanjutkan dengan tipe produk yang berdasarkan market size dan segment, kompleksitas desain, Factor Costs-Land-Labour-Capital.

Klasifikasi Industri:

— Industri penghasil bahan baku (The Primary Raw-Material Industries) à industri perminyakan, industri pengolahan biji besi dll

— Industri Manufaktur (The Manufacturing Industries)àindustri motor, industri mobil dll

— Industri penyalur (distribution Industries)

— Indutri Pelayanan/ Jasa (Services Industries) à Industri perbankan, industri perbankan, perhotelan dll

Macam-macam Proses Manufakturing:

— Industri yang proses produksinya berlangsung terus menerus

— Industri yang proses produksinya berlangsung secara berulang kembali àpengaturan tataletak fasilitasnya berdasarkan aliran produk

— Industri yang proses produksinya terputus-putus (intermittent process industry)àTata letak fasilitas berdasarkan aliran proses

Dasar-Dasar Perancangan Pabrik (Plant Design):

— Perancangan Finansial (kekuatan pemilikan modal)

— Perancangan Produk

— Perancangan Volume Penjualan

— Pemilihan Proses Produksi (teknologi, raw material, penentuan ROR dari modal)

— Analisa Buat atau beli

— Size pabrik

— Harga Jual produk

— Penentuan Lokasi Pabrik

— Tata Letak pabrik

— Pemilihan tipe Bangunan Pabrik

— Kemungkinan perubahan macam produk yang akan dibuat

— Pertumbuhan dan perkembangan organisasi pabrik

Prosedur Perancangan Pabrik:

— Riset pasar dan peramalan penjualan

— Kebijakan Manajemen (Managemant Policies)

— Perancangan Produk

— Perancangan Proses dan Kegiatan Produksi/Operasional

— Perancangan Lokasi & Tata Letak Fasilitas Pabrik

— Analisa Perhitungan Biaya

— Pengadaan dana finansial

— Realisasi Proyek

— Proses Manufaktur

— Distribusi output

Fungsi Perencanaan & Fasilitas Layout adalah Menganalisis, merencanakan, mendesain serta melaksanakan konfigurasi fasilitas, peralatan fisik, orang dan strukturnya dengan tujuan memperoleh Effisiensi sistem produksi atau pelayanan. Sasaran Perencanaan & Fasilitas Layout adalah Sasaran yang paling dasar adalah untuk mencapai suatu pengaturan departemen dan work center yang praktis dan rapi untuk memperkecil bergeraknya material dan personil serta memberikan cukup ruang kerja jika terdapat rencana perluasan dalam suatu area kerja di waktu-waktu mendatang. Perencanaan fasilitas Pabrik diawali dengan merencanakan dimana lokasi pabrik yang menguntungkan selanjutnya dilakukan :

1. perancangan struktur yaitu merancang bangunan pabrik beserta sistem pendukung seperti pembangkit tenaga listrik, air, gas, instalasi penerangan, sistem pengolahan limbah dsb.

2. perancangan tataletak yaitu mengatur konfigurasi departemen-departemen atau produksi maupun area kantor

3. Perancangan sistem material-handling yaitu merancang sistem penanganan material yang nantinya akan digunakan dilantai pabrik, apakah secara manual, dengan menggunakan tenaga manusia, atau secara semi otomatis atau dilakukan secara otomatis dengan menggunakan tenaga mesin atau robotik

Tujuan Perencanaan & Fasilitas Layout :

— Memudahkan proses manufaktur

— Meminimumkan pemindahan barang

— Memelihara keluwesan susunan dan operasi.

— Memelihara perputaran barang setengah jadi yang tinggi

— Menurunkan penanaman modal dalam peralatan

— Menghemat pemakaian ruang bangunan.

— Meningkatkan keefisienan pemakaian tenaga kerja

— Memberikan kemudahan, keselamatan, dan kenyamanan pada pegawai

Ruang Lingkup perancangan fasilitas adalah

— Pengangkutan

— Pengemasan dan pengepakan

— Penerimaan

— Pelayanan pegawai

— Gudang

— Bangunan

— Produksi

— Lokasi

— Perakitan

— Buangan

PL problems dapat terjadi dalam beberapa cara dan dapat mempunyai pengaruh yang signifikan pada seluruh effevtifitas pada sistem produksi. Hal ini terjadi karena Plant Lay-out selalu dikembangkan. PL problems dapat terjadi dalam beberapa cara dan dapat mempunyai pengaruh yang signifikan pada seluruh effevtifitas pada sistem produksi. Hal ini terjadi karena Plant Lay-out selalu dikembangkan.

1. Perubahan Design

Seringkali perubahan perancangan (design) dari part/suku cadang akan menyebabkan perubahan proses atau operasi untuk membentuknya. Perubahan ini memerlukan hanya alterasi kecil dari lay-out yang ada atau dapat menghasilkan perubahan ulang program lay-out, tergantung pada perubahan kondisi yang ada.

2. Pengembangan Departemen

Jika, dengan beberapa alasan diperlukan meningkatkan volume produksi

Suku cadang atau produk utama, perubahan lay-out dapat ditunda. Tipe persoalan disini adalah penambahan mesin dengan perubahan ruang yang mudah dilakukan. Atau dapat juga terjadi perubahan lay-out baru untukm meningkatkan produksi dimana mungkin proses berbeda dari yang diogunakan sebelumnya

3. Pengurangan Departemen

Persoalan ini dekat pernyataan diatas (2). Jika kuota produksi dikurangi secara drastis dan secra permanen, perlu diperlukan pertimbangan menggunakan proses yang berbeda dari sebelumnya yang digunakan untuk produksi yang dengan volume tinggi. Perubahan ini akan kemungkinan memerlukan pengurangan peralatan yang ada dan perencanaan installasi dari tipeperlatan yang lain.

4. Penambahan Produk Baru

Jika produk baru ditambahkan dan similar dengan produk yang sudah dibuat, persoalan primer ini adalah pembesaran departemen. Jika produk baru, dibedakan dengan pertimbangan dalam produksinya maka aka terjadi perbedaan persoalan sendiri. Peralatan yang ada saat ini dapat digunakan dengan menambah sedikit mesin dan menggunakan lay-out yang ada dengan minimum pengatauran yang sangat minim atau dapat dilakukan set up secara lengkap departemen baru atau seksi dalam pabrik baru.

5. Pemindahan Departemen

perpindahan departemen dapat terjadi atau tidak terjadi pada persoalan layout problem. Jika lay-out saat ini memuaskan maka hanya dilakukan duplikasi pada lokasi yang lain.Sebailknya jika lay-out yang ada tidak memuaskan maka kesalahan-kesalahan yang ada dapat dijadikan sebagai koreksi. Sehingga dapat dilakukan lay-out ulang.

6. Penambahan Departemen Baru

Persoalan lay-out dapat dicapai melalui konsolidasi dari keberadaan seluruh departemen sampai kepada satu pusat departemen atau dapat hasil dari keperluan untuk memapankan sebuah departemen

7. Perenacanaan Pabrik Persoalan ini merupakan persoalan yang besar dalam lay-out dala hal ini insinyur pada umumnya tidak dibatasi dengan frasilitas yang ada. Mereka bebas untuk merencanakan hampir semua layout yang effektif. Bangunan dapat dirancang menjadi rumah lay-out setelah semuanya lengkap. Dalam hal ini akan dicapai yang ideal. Pabrik dapat secara lengkap di layout untuk manufaktur yang effisien.

Persoalan lay-out dalam sebuah sistem manufactur berhubungan dengan penentuan lokasi mesin, stasiun kerja dari mesin, stasiun kerja dan fasilitas yang lain untuk mencapai 5 tujuan:

1. Minimasi biaya transporatasi bahan baku, suku cadang, WIP Alat-alat diantara fasilitas
2. Fasilitas aliran trafik
3. Meningkatkan moral pekerja
4. Meminimalkan risiko yang merugikan personal dan kerusakan dari bangunan
5. Bilamana diperlukan dilakukan komunikasi antara supervisi dan karyawan secara tatap muka

Konsep Perancangan Fasilitas :

— Suatu perencanaan aliran barang yang efisien adalah prasyarat bagi proses produksi yang ekonomis

— Pola aliran barang menjadi dasar bagi penyusunan fasilitas fisik yang efektif

— Pemindahan bahan (material handling) merupakan bagian dari pola aliran barang, memberikan cara bagaimana barang dipindahkan

— Susunan fasilitas yang baik disekitar pola aliran barang dapat menghasilkan pelaksanaan berbagai proses menjadi efisien

— Penyelesaian proses yang baik dapat meminimumkan biaya produksi

— Biaya produksi minimum biasanya memberikan keuntungan maksimum.

Karakteristik tata letak yang baik :

— Keterkaitan kegiatan yang terencana

— Pola aliran barang yang terencana

— Aliran yang lurus

— Minimum langkah balik

— Gang yang lurus

— Pemindahan antar operasi minimum

— Metode pemindahan yang terencana

— Pemindahan bergerak dari bagian penerimaan menuju pengiriman

— Operasi pertama dekat dengan penerimaan

— Operasi terakhir dekat dengan pengiriman

— Tata letak dapat disesuaikan dengan perubahan (fleksibel)

— Pemakaian seluruh lantai pabrik maksimum

— Sesedikit mungkin jalan kaki antar operasi produksi

— Pengendalian kebisingan, kotoran, debu, asap, kelembaban dan sebagainya

— Pembuangan barang sisa sekecil mungkin.

PRINSIP PENYUSUNAN TATA LETAK :

— Prinsip Integrasi secara total

— Prinsip Jarak pemindahan bahan yang minimal

— Prinsip aliran yang efektif, efisisien, lancar

— Prinsip Pemanfaatan ruangan yang optimal

— Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja

— Prinsip fleksibilitas

Analisa produk :

— Perancangan produk - dengan QFD

— Pengembangan produk - uji kelayakan

— Uji produk - uji teknis dan konsumen

Berdasarkan keputusan yang diambil, dibuat daftar komponen yang memuat:

— Nomor komponen

— Nama komponen

— Nomor gambar

— Jumlah komponen

— Spesifikasi bahan

— Keputusan buat/beli

Analisis aliran material Merupakan analisis kuantitatif untuk tiap gerakan perpindahan bahan

Faktor yang perlu dianalisis:

— Transportasi

— Jumlah komponen yang dibuat

— Jumlah dan macam operasi pembuatan tiap komponen

— Urutan operasi perakitan

— Besar dan bentuk ruang yang tersedia

Metode analisa aliran material :

— Peta proses operasi

— Diagram alir

— Peta aliran proses

— From-to-chart

— Activity relationship diagram (ARC)

— Assembly chart